[VIP第1年] 指数:3
磷化线在处理金属工件时，对尺寸精度有一定影响，需要进行有效控制。在磷化过程中，磷化膜的生长会在工件表面增加一定的厚度。如果不加以控制，对于一些尺寸精度要求高的工件，如精密机械零件、电子元件等，可能会导致尺寸超差。为了控制这种影响，首先要精确控制磷化膜的厚度。通过优化磷化工艺参数，如磷化液浓度、温度、反应时间等，可以将磷化膜厚度控制在合适范围内。同时，在设计磷化线工艺时，要考虑工件的原始尺寸公差，对于公差小的工件，选择合适的磷化工艺和设备。在磷化后，也可以采用一些尺寸修复技术，如轻微的打磨或化学处理，去除多余的磷化膜，但要注意不能破坏磷化膜的防护性能。通过这些措施，保证工件在获得良好磷化效果的同时，不影响其尺寸精度要求。
在磷化线的工艺流程中，除油工序是至关重要的第一步，它如同为金属工件进行一次深度清洁。金属工件在加工、运输或储存过程中，表面往往会沾染各种油污，这些油污如果不清理，会对后续的磷化过程产生严重的负面影响。除油的方法多种多样，常见的有化学除油和电化学除油。化学除油是利用除油剂与油污之间的化学反应，使油污从工件表面脱离。除油剂通常是一种含有碱性物质、表面活性剂等成分的溶液。碱性物质可以与油污中的脂肪酸发生皂化反应，生成可溶于水的肥皂，从而将油污去除。表面活性剂则具有乳化作用，它能将油污分散成微小的油滴，使其悬浮在除油剂溶液中，便于清洗。例如，在一些钢铁工件的除油过程中，使用氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质和一些非离子型表面活性剂组成的除油剂，在适当的温度和时间条件下，可以有效地去除工件表面的油污。
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